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精益生产实操技法与项目导入2
时间:2014-06-30 20:45:41 | 浏览:641次 | 来源:Relax俱乐部
  课程大纲:
 
  第一部分:生产方式的革命性的突破
 
  丰田汽车击败美国的车
 
  三的生产方式革命的里程碑
 
  三种生产方式的比较
 
  JIT生精益生产
 
  实践以顾客为中心的制造概念
 
  对中国企业实施精益生产的两大障碍
精益生产实操技法与项目导入
  第二部分:精益生产的价值体系
 
  精益生产的价值系统图
 
  精益生产的核心价值
 
  精益生产的思想基础
 
  与商业价值的客户价值
 
  精益生产的5项原则的实现
 
  精益生产的基本内容
 
  第三部分:战斗技巧:5S
 
  5S的内涵
 
  合并定义图
 
  和唐三材料不判断规则
 
  合并定义图
 
  确定在沙盘作业空间项目
 
  落实整改措施
 
  整改落实第二步
 
  清洗地图的定义
 
  清洗步骤
 
  清洗步骤二
 
  清洗步骤三
 
  干净的地图的定义
 
  “3S”前面的工作实施
 
  素质定义图
 
  素养的三要素
 
  第四部分:实战技巧二:价值流
 
  主要用途和改进过程的分析
 
  改进的5W2H过程分析
 
  改进的ECRS流程分析
 
  产品工艺流程分析表
 
  操作流程分析表
 
  随着工具的改进过程分析,图形符号的过程分析
 
  案例分析过程的改进
 
  第五部分:实战技巧三:单位生产
 
  案例分析:如何缩短交货时间#
 
  科特尔规则
 
  影响生产周期的7个因素
 
  制胜法宝压缩生产周期
 
  该单位的生产模式的本质
 
  吴桌面单元生产
 
  兔细胞生产
 
  分体式机组生产
 
  三单元生产的优点和缺点的比较
 
  三个操作单元生产线
 
  单元生产线的工艺设计
 
  P / Q分析
 
  产品族分析
 
  利用产品族的矩阵方法
 
  装配图
 
  步骤装配图
 
  工作元素序列表
 
  工作元素的序列图
 
  产能负荷分析
 
  节拍时间设置方法
 
  标准在制品的老化过程
 
  装配单元的生产线规划
 
  装配单元生产线人员配置
 
  单元生产线装配式操作模式
 
  第六部分:实战技巧四:拉式生产
 
  刺激生产的5原则
 
  “一个流”的生产
 
  看板管理功能
 
  看板类型
 
  看板流程和工作流
 
  产品流程看板
 
  看板管理系统规则
 
  看板(容器)数量决策
 
  第七部分:实战技巧五:快速切换
 
  如何进行工作交接
 
  实现“零”的切换方法
 
  第八部分:实战技巧六:IE的持续改进
 
  行动管理
 
  使用肢体的原则
 
  作业配置原则
 
  设置机械原理
 
  建议的活动的意义
 
  回报率提案奖金
 
  误解建议活动
 
  两个点建议开展的活动
 
  的建议活动的误解
 
  激活该提案活动的有效形式
 
  第九部分:实战技巧七:TPM
 
  设备的分类和管理
 
  设备管理的主要内容
 
  设备管理的目标
 
  设备管理三条规则
 
  TPM起源
 
  TPM的意义
 
  四“零”目标TPM
 
  TPM效果图
 
  TPM的两个和八个支柱的基石
 
  的两大支柱的内涵
 
  八支柱的内涵
 
  图自主保养观念的影响
 
  的独立维护阶段3
 
  7步自我维护的3大法宝
 
  设备的效率
 
  在生产领域损失13
 
  设备的6大损失
 
  两种类型的设备故障
 
  时间的利用率是多少
 
  的绩效是什么
 
  产品合格率的计算方法
 
  总设备效率
 
  设备的整体效率和损耗结构之间的关系
 
  第十部分:实战技巧八:全面质量管理
 
  管理的基本定义
 
  时间变化的质量管理
 
  在质量管理理念的变迁
 
  质量管理7部分
 
  总的检测原理
 
  在这个过程中检测原理
 
  视觉原理
 
  归责原则
 
  的刑法原则逮捕
 
  标准化工作原理的全面实施
 
  防错装置的原理
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